Kompletny przewodnik dotyczący montażu złączek rurowych elektrooporowych
May 15, 2026
Zostaw wiadomość
Konstrukcja złączy rurowych zgrzewanych elektrycznie jest jedną z najbardziej niezawodnych metod łączenia systemów rurociągów z tworzyw sztucznych, takich jak rury kompozytowe z tworzyw sztucznych z polietylenu (PE) i siatki stalowej. Wykorzystuje zgrzewarkę elektrooporową do podgrzewania drutu oporowego wewnątrz łączników rurowych, powodując stopienie tworzywa sztucznego na powierzchni styku łączników rurowych z materiałami rur, uzyskując w ten sposób bezpieczne połączenie i tworząc-szczelne, wolne od wycieków złącze.
Jednakże spawanie elektryczne wiąże się z niezwykle wysokimi wymaganiami dotyczącymi środowiska pracy, obróbki materiału rury i ustawień parametrów. Drobny błąd może prowadzić do „fałszywego spawania” lub „nadmiernego spawania”, potencjalnie powodując ogromne zagrożenie bezpieczeństwa projektu.
Złączki rurowe elektrooporowe dostarczone przez firmę Zhejiang Qingfa Pipe Industry Technology Company
Dostarczane przez nas kształtki elektrooporowe (złączki, kolanka, trójnik, redukcje itp.) są kompatybilne z rurami wodociągowymi PE, rurami gazowymi PE oraz rurami kompozytowymi z siatki stalowej. Główne parametry są następujące:
Zakres specyfikacji: dn50 do dn1600, obejmujący całą serię
Drut oporowy: wysokiej jakości drut stalowy-pokryty miedzią-, o stabilnej wartości rezystancji i równomiernym cieple spawania
Otwory obserwacyjne: wbudowane-sprężynowe lub tłokowe, automatycznie wystające po całkowitym stopieniu, intuicyjne i niezawodne
System kodów kreskowych: Każda złączka rurowa posiada unikalny spawalny kod kreskowy. Skanowanie kodu kreskowego automatycznie dopasowuje parametry, eliminując błędy ludzkie.
Kompletne etapy budowy złączek elektrooporowych
1. Przed budową
sprawdź specyfikacje: materiały rur i złączek rurowych (rdzeń PE100/siatka stalowa), klasa ciśnienia, średnica nominalna (dn) i seria SDR muszą być zgodne.
Kontrola złączek rurowych: wygląd złączek rurowych powinien być wolny od uszkodzeń, drut miedziany nie powinien być utleniony, kod kreskowy powinien być wyraźny i możliwy do zeskanowania; sprężyna otworu obserwacyjnego powinna być wolna od rdzy.
Wpływ temperatury otoczenia:
gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5 stopni, przed spawaniem należy przeprowadzić wstępne podgrzewanie rur i łączników rurowych. Temperatura wstępnego podgrzewania jest zwykle kontrolowana na poziomie 20-30 stopni. Do wstępnego podgrzewania można zastosować elektryczne listwy grzewcze, wiaty izolacyjne lub dmuchawy ciepłego powietrza. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż -5 stopni lub wyższa niż 45 stopni, przy wilgotności > 90% i prędkości wiatru > 8 m/s, należy zainstalować osłonę przeciwwiatrową, szopę izolacyjną lub inne środki kontroli temperatury.
Spawanie na otwartej przestrzeni podczas deszczowej lub śnieżnej pogody jest surowo zabronione.
2. Obróbka materiału rury (kluczowy etap) Cięcie: Użyj planetarnej maszyny do cięcia lub dedykowanego noża obrotowego, aby upewnić się, że powierzchnia czołowa rury jest prostopadła, z odchyleniem prostopadłości mniejszym niż lub równym 0,5 mm. Nie tnij losowo piłą ręczną.
Czyszczenie: Przed rozpoczęciem budowy materiał rury i łączniki rur muszą zostać dokładnie oczyszczone, aby usunąć z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak olej, kurz i wilgoć. Użyj dedykowanego środka czyszczącego i wytrzyj czystą szmatką.
Zeskrobanie warstwy tlenku:
Za pomocą skrobaka lub szlifierki kątowej (z dedykowaną głowicą zgarniającą) usuń warstwę tlenku z zewnętrznej powierzchni materiału rury na głębokość od 0,1 do 0,2 mm. Powierzchnia powinna być gładka.
Długość skrobania powinna być o 10 do 15 mm dłuższa niż głębokość kielicha złączki rurowej, aby mieć pewność, że na całej powierzchni kielicha nie będzie warstwy tlenku.
Czyszczenie wtórne: Po zeskrobaniu przetrzyj alkoholem izopropylowym, aby upewnić się, że nie ma kurzu ani plam oleju. Po czyszczeniu nie dotykaj rękami.
3. Zaznaczanie i wstawianie
Oznaczenie głębokości wsunięcia: Głębokość wsunięcia nie powinna być mniejsza niż głębokość zaznaczenia kielicha złączki (zwykle długość rury minus 5mm). Za pomocą markera narysuj okrągłą linię na materiale rury.
Wkładanie: Wprowadzić złączkę rurową do zgrzewania elektrycznego w materiał rury aż do linii zaznaczonej, zachowując koncentryczność rury i złączki rurowej oraz unikając mimośrodowości (mimośród mniejszy lub równy 0,3 mm). Aby sprawdzić głębokość wsunięcia i koncentryczność, można zastosować specjalne narzędzia pomiarowe.
Mocowanie: w przypadku łączników rurowych o dużej-średnicy (dn większa lub równa 315) podczas spawania oba końce materiału rury muszą być przymocowane za pomocą elementów mocujących lub podkładek, aby zapobiec odchyleniom w miejscu wstawienia lub przemieszczeniu spowodowanym rozszerzalnością cieplną spawania.
4. Ustawienia parametrów spawania
Tryb skanowania i automatyczny (zalecane): Użyj elektrycznej zgrzewarki do zeskanowania kodu kreskowego złączki rurowej, a spawarka automatycznie odczyta parametry, takie jak napięcie spawania,-czas włączenia zasilania i czas chłodzenia.
Tryb wprowadzania ręcznego: Jeżeli nie ma kodu kreskowego lub kod kreskowy jest uszkodzony, parametry należy wprowadzić ręcznie zgodnie z instrukcją techniczną dostarczoną przez producenta. Przykład (wyłącznie w celach informacyjnych, w oparciu o rzeczywistą złączkę rurową):
Złączka do rur elektrooporowych Dn110 PE: Napięcie spawania około 39,5 V, czas zgrzewania około 120-150 sekund; Rura dn250 SDR11 PE: Napięcie 39,5 V, czas 118 sekund, chłodzenie 600 sekund
Niektóre łączniki rurowe wzmocnione siatką stalową: Napięcie 17 V, czas 160 sekund
Elektroda łącząca: Mocno zacisnąć zacisk przewodu wyjściowego spawarki na końcówce złączki rurowej i nie luzować go.
Rozpocznij spawanie: Po potwierdzeniu parametrów rozpocznij spawanie. Podczas procesu spawania nie należy przesuwać spawarki, materiału rury ani dotykać złącza.
5. Monitorowanie procesu spawania
Podczas procesu spawania należy zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy parametry wyświetlacza spawarki pozostają stabilne. W przypadku niektórych łączników rurowych należy sprawdzić, czy temperatura powierzchni jest jednakowa.
W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości (takich jak nagła zmiana prądu, dym wydobywający się z armatury itp.) należy natychmiast przerwać spawanie i zbadać przyczynę.
6. Chłodzenie
Po zakończeniu procesu spawania zgodnie ze wskazaniami spawarki rozpoczyna się odliczanie chłodzenia. Czas chłodzenia różni się w zależności od wielkości łączników rurowych: Złączki rurowe o małych średnicach (dn mniejsze lub równe 110): Czas chłodzenia wynosi około 10 do 15 minut.
Średnia średnica (dn 200): Czas chłodzenia może wynosić od 20 do 30 minut.
Duża średnica (dn większa lub równa 315): Czas chłodzenia jest zwykle większy lub równy 40 minut. W okresie chłodzenia surowo zabrania się przesuwania materiału rury, stosowania siły lub dotykania złącza. Wymuszone chłodzenie wodą jest niedozwolone.
7. Kontrola wzrokowa
Po zespawaniu kształtek rurowych elektrooporowych należy przeprowadzić kontrolę wizualną:
Sprawdź otwory obserwacyjne: Wysokość cylindrycznego występu powinna być większa lub równa 10 mm (lub wartość podana przez producenta). Jeśli nie ma występu lub występ nie jest wyraźny, uznaje się go za nieudane połączenie i należy go wyciąć i-ponownie zespawać.
Sprawdź, czy w miejscu spawania nie występują żadne defekty, takie jak pęcherzyki, pęknięcia lub odkształcenia.
W przypadku obszarów z drobnymi defektami można je naprawić za pomocą metod naprawy (takich jak-ponowne spawanie opalarką), ale należy to robić ostrożnie; jeśli wady są poważne (takie jak widoczne pęknięcia, duże obszary pęcherzyków), należy je wyciąć i-ponownie zespawać.
Za pomocą drewnianego młotka delikatnie opukaj część wzmacniającą korpusu rury. Czysty dźwięk oznacza kwalifikacje; tępy dźwięk może wskazywać na niekompletne spawanie.
8. Próba ciśnieniowa (po budowie) Po zakończeniu budowy należy przeprowadzić próbę ciśnieniową na częściach łączących łączników rurowych z zabezpieczeniem elektrycznym, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność systemu rurociągów.
Ciśnienie próbne: Ogólnie rzecz biorąc, jest to 1,5-krotność ciśnienia roboczego rurociągu.
Czas utrzymywania ciśnienia: Nie mniej niż 10 do 15 minut.
Ocena: Jeśli nie ma wycieków na częściach spawanych i wokół łączników rurowych, uznaje się to za kwalifikujące się. W przypadku wycieku należy zwolnić ciśnienie, zbadać przyczynę, naprawić lub-ponownie zespawać, a następnie ponownie przeprowadzić test.
Wyślij zapytanie